2050年のカーボンニュートラルに向けて、「地道な現場の小改善」と「計画的な設備投資」を積み重ねています。
2030年に30％削減（2013年度比）、2035年にカーボンニュートラル（実質ゼロ）の達成を目指します。
Background
国・市場が求めている背景
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国のGX推進・2050年脱炭素目標
製造業界全体に求められる排出削減と省エネ標準化。
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取引先による調達基準の厳格化
サプライチェーン全体のCO2データ開示要請への即応。
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Webでの実態数値・計画公開
環境配慮型工場としての信頼獲得と受注競争力の向上。
Policy & Targets
当社の取り組む方針・明確な定量目標
基本方針 「無理のない小改善の積み重ね」と「計画的な設備導入」による着実な脱炭素推進
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2030年中期目標（2013年度比）
30％削減
基盤技術の最大活用と運用改善の連動推進。
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2035年長期目標
実質ゼロ
カーボンニュートラル達成。
Roadmap Simulation
CO2排出量削減推移と2035年達成シミュレーション
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2013年 基準年
100%
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2017年 デマコン導入
94%
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2021年 LED全社化
88%
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2024年〜 推進チーム発足・現場改善
80%
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2030年 中期目標
70% ▲30%
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2033年 蓄電池導入
35%
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2035年 カーボンニュートラル
実質ゼロ
Track Record
これまでの歩みと現在進行形の現場改善
基盤構築と体制強化の実績（2012〜2025）
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2012年
- 太陽光発電システム導入 売電運用開始
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2017年
- コンプレッサー台数制御・デマコン導入 電力見える化
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2019年
- エアコン運用ルール標準化 空調管理徹底
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2021年
- 全社照明のLED化完了 高効率化
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2024年〜
- CN推進チーム発足・年度目標化 全社推進体制
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2025年〜
- 【期間限定】外部支援ポータブルEMS試用 自作EMSの起点
- 有識者から毎月情報・各施策を取得 最新情報の知識習得
※ 大手自動車部品メーカー様からのポータブルEMS貸与・指導を機に、ライン単位の計測と自作開発へ発展。
現場で実践する小改善（2025〜）
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エアー圧力の最適低減 650 → 570 kPa
圧力適正化による確実な電力消費削減を達成。
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待機電力の徹底カット こまめな電源OFF
作業終了後の電源管理ルールを日常業務として定着化。
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ノー残業デーの推進 毎週 水曜・金曜
稼働時間短縮と全館消灯の連動による消費電力抑制。
Roadmap
今後取り組んでいくこと（実践ロードマップ）
自社製EMSの確立から再エネ自家消費を経て、2035年のカーボンニュートラル達成へ。
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2026 基盤整備
環境方針強化・自社製EMS開発
自社製EMS（1台）の現場設置と稼働。データ収集と運用管理体制の再整備。
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2027 水平展開
EMS全社展開・高効率空調への入替開始
工場全域へのEMS水平展開を完了。全体消費電力の可視化と高精度な最適制御。
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2033 再エネ自立
蓄電池導入・完全自家消費
産業用蓄電池を導入。自社太陽光発電の余剰を蓄電し、100%完全自家消費へシフト。
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2035 目標達成
高効率空調刷新・CN達成
最新の高効率空調への全面刷新完了。温室効果ガス実質排出ゼロ（実質ゼロ）を実現。